불량 원인 분석, MES 도입 후에도 제자리걸음인 진짜 이유: ‘현상’만 기록하고 ‘조건’을 수집하지 않은 탓
수많은 제조 기업이 큰 기대를 안고 생산관리시스템(MES)을 도입합니다. 종이 작업 지시서가 사라지고, 현장 곳곳에 모니터와 태블릿이 설치되며 겉보기에는 완벽한 디지털
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오픈(Go-Live) 후 첫 한 달이 MES의 운명을 결정한다: 초기 헬프데스크 운영과 현장 밀착 지원 가이드
수개월에 걸친 요구사항 분석, 개발, 그리고 수많은 테스트 끝에 드디어 공장에 MES(제조실행시스템)가 오픈(Go-Live)하는 날, 경영진과 프로젝트 팀은 축배를 들 준비를
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생산 계획(APS) 기능의 함정: 마스터 데이터가 부실한 공장에서 자동화가 독이 되는 진짜 이유
제조업의 최종 지향점 중 하나는 사람이 개입하지 않아도 최적의 생산 스케줄을 짜주는 자동화 시스템의 구축입니다. 주문이 들어오면 공장의 설비 캐파(Capacity)와
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20년 된 구형 프레스·밀링 설비, 스마트팩토리(MES) 연동의 본질과 새로운 구조 설계
제조 현장에서 20년 이상 묵묵히 돌아가는 구형 프레스와 밀링 머신은 공장의 심장과도 같습니다. 기계적 완성도가 높아 여전히 현역으로 훌륭한 성능을
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데모 화면의 화려함에 속지 마라: MES 솔루션 미팅 때 개발 언어와 프레임워크를 반드시 물어봐야 하는 이유
1. 눈을 사로잡는 데모 화면, 그 뒤에 숨겨진 거대한 함정 제조업체의 대표님이나 IT 총괄 책임자가 생산관리시스템(MES) 도입을 검토할 때, 가장
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“공장장님, MES 도입하면 내 일자리가 없어지나요?” 현장 반발을 잠재우는 3단계 소통법
도입부: 어느 날 갑자기 현장에 감도는 싸늘한 공기 수십 년간 제조업 현장을 지켜온 대표님이나 공장장님들이라면 스마트공장, 즉 MES(생산관리시스템) 도입을 결심했을
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공장장님도 고개를 끄덕이는 MES ROI 계산법: 비용 절감이 아닌 매출 증대로 증명하는 로드맵
제조업을 경영하는 많은 대표님들과 현장을 책임지는 공장장님들을 만나보면, 현장의 디지털 전환과 제조실행시스템(MES) 도입에 필요성은 공감하면서도 마지막 순간에 발걸음을 멈추시는 경우가
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MES 도입 담당자가 가장 많이 하는 실수 1위: ‘기능 욕심’이 부르는 프로젝트 지연과 해결책
제조업의 생존과 성장을 위해 수많은 기업이 야심 차게 제조실행시스템(MES) 도입을 결정합니다. 하지만 킥오프 미팅 때의 그 뜨거웠던 열정과 기대감은 불과
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MES 마스터 데이터(BOM, 라우팅) 구축 가이드: ‘쓰레기 데이터’의 악순환을 끊어내는 진짜 방법 (GIGO 완벽 탈출기)
제조 현장의 디지털 전환을 위해 수많은 기업이 제조실행시스템(MES)을 도입합니다. 하지만 막상 시스템을 가동하고 나면 고개를 가로젓는 경영진과 실무자가 부지기수입니다. “수억
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